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Teleskopabdeckungen für Werkzeugmaschinen

Teleskopabdeckungen schützen die Führungsbahnen und Arbeitsräume von Bearbeitungs- und Werkzeugmaschinen vor Schmutz und Spänen. Ohne diese Schutzsysteme würden die empfindlichen Führungen und Antriebselemente nach kürzester Zeit Maschinenstillstände verursachen.

 

Teleskopstahlabdeckungen können zudem begehbar, flüssigkeitsableitend, im Leichtbau und für besonders hohe Geschwindigkeiten hergestellt werden.

Teleskopabdeckungen nach Einsatzbereichen

begehbare Teleskopabdeckung

horizontale oder liegende Teleskopstahlabdeckungen

  • Wir stellen maßgefertigte Teleskopabdeckungen von kleinen Werkzeugmaschinen hin zu Portalfräsmaschinen mit Breiten/ Längen über 10m/ 40m her.

    • Typische Ausführungen sind Flach-, Spitzdach- oder Pultformen aus Stahl, DC01.

  • Größere Teleskopstahlabdeckungen für Schrägbett- oder Flachbettführungen von Portalfräsmaschinen können zudem teilweise begehbar und zur Reduktion des Platzbedarfs als Tandem ausgeführt werden.

Leichtbau Teleskopabdeckung

vertikale oder hängende Teleskopabdeckungen

  • Wir fertigen individuelle Ständer- oder Querbalkenabdeckungen für Portalfräsmaschinen 

    • Unsere Leichtbaukonstruktionen aus hochfestem Stahl sparen bis zu 40% Gewicht​

  • Typische Ausführungen sind C- oder U-Formen, wobei auch hier maßgefertigt an die Bearbeitungsmaschine angepasst wird.

  • Unsere Jalousieabdeckungen stellen eine weitere Sonderform der hängenden Arbeitsraumverkleidungen dar

Teleskopabdeckung Arbeitsraumverkleidung

Teleskopabdeckungen als Arbeitsraumverkleidung

  • Teleskopabdeckungen für spanende Werkzeugmaschinen grenzen den Arbeitsraum vom Maschinenraum ab.​

    • Unsere Ausführungen erfüllen dabei den hohen Anspruch an die Maßhaltigkeit, bedingt durch den eingeschränkten Raum.​​

  • Arbeitsraum-Teleskopabdeckungen können neben Sonderformen auch als Durchführungen konzipiert werden.

Eigenschaften unserer Teleskopstahlabdeckungen

Teleskopabdeckung mit Gleichlauf

höchste Geschwindigkeiten und Beschleunigung

  • Bei niedrigen Geschwindigkeiten bis ca. 60m/min können Teleskopabdeckungen im Design der Segmentmitnahme konzipiert werden. Unsere patentierten Dämpfungselemente sorgen hierbei für reduzierte Vibrationen und Auffahrgeräusche von Kasten zu Kasten.

  • Sollten höhere Beschleunigungen und Geschwindigkeiten von bis zu 200 m/min gefordert sein, können diese durch synchron laufende Segmente realisiert werden. Hier stehen Scherenmechaniken sowie Ketten- und Riemenumlenkungsmodule zur Auswahl.

    • Entkoppelbare Segmente ermöglichen es die Präzision von Bewegungsachsen, durch die Reduktion der benötigten Kräfte und Spitzen, zu erhöhen. Eine Reduktion der Antriebskraft auf nur 25% führt darüber hinaus zu einer entsprechenden Energieeinsparrung.

Führung Teleskopabdeckung

individuelle Führungselemente von Teleskopstahlabdeckungen

  • Die Auswahl der richtigen Führungselemente hat starken Einfluss auf die Betriebseigenschaften und Kosten. Wir Beraten immer abhängig von der Anwendung. Uns stehen dabei folgende Varianten mit Ihren Eigenschaften zur Verfügung, die auch oft Kombiniert werden:​​

    • Kunststoff Gleitführungen​: Günstig

    • Messing Gleitführungen: Robust

    • Kunststoff Rollenführungen: besonders Leise

    • Stahl Kugellagerführung: Langläufer

  • Konstruktionshinweis für Werkzeugmaschinen:​

    • Ausreichend Führungsprofil Überlauf/ Überstand einplanen, damit die Teleskopabdeckung bis in die Endlage geführt laufen kann.

    • Noch besser: Kontaktieren Sie uns rechtzeitig, dann übernehmen wir die Konstruktion der Teleskopabdeckung, von der Projektierung, über Entwürfe hin zu den Freigabezeichnungen!​

Abstreifer Teleskopabdeckung

optimale Flüssigkeitsführung & Abstreifer an Teleskopabdeckungen

  • Unsere Teleskopabdeckungen für hydrostatische Führungsbetten von Bearbeitungsmaschinen sind über den Spritz- und Schwallwasserschutz hinaus für die Ableitung von Kondenswasser ausgerüstet.

    • Die Flüssigkeiten werden jeweils über Ableitbleche nach außen in eine Auffangrinne transportiert​.

    • Auch Edelstahlausführungen sind für besondere Korrosionsbeständigkeit möglich.

  • Ein ähnliches Prinzip zur Flüssigkeitsführung wird für Ölrückführungen eingesetzt, die dann in Ölwannen münden.

  • Verschiedene Abstreiferlösungen mit patentierten TPU Werkstoffen erlauben stets maßgefertigte Teleskopabdeckungen mit minimalen passiven Wiederständen.

    • Abstreifer können optional von außen wechselbar ausgeführt werden. ​​​

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Funktionen von Schutzsystemen - Teleskopstahlabdeckungen

Definition von Teleskopabdeckungen:

Teleskopstahlabdeckungen schützen empfindliche Teile und Führungen von Werkzeugmaschinen vor Schmutz und Spänen, erhöhen die Lebensdauer und gewährleisten die Sicherheit im Betrieb. Sie bestehen aus robusten Stahlelementen, die teleskopartig ein- und ausfahren. Durch Führungsleisten, Dämpfungselemente und Dichtungen bieten sie einen reibungslosen Betrieb und effektiven Schutz.

Die Vorteile dieser Abdeckungen liegen in der Verlängerung der Maschinenlebensdauer, der Reduzierung von Wartungskosten und Ausfallzeiten sowie der erhöhten Sicherheit. Sie sind flexibel an verschiedene Maschinengeometrien anpassbar und eignen sich für Anwendungen in Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und der Automatisierungstechnik.

Aufbau und Material Eine Teleskopstahlabdeckung besteht typischerweise aus mehreren übereinanderliegenden Stahlelementen, die sich wie ein Teleskop aus- und einfahren lassen. Diese Elemente sind je nach Anwendung aus Stahl oder Edelstahl gefertigt, um eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und mechanische Beanspruchung zu gewährleisten. Die einzelnen Segmente sind durch Führungselemente miteinander verbunden, die eine reibungslose Bewegung ermöglichen.

Funktionsweise - Ausfahren und Einfahren Die Teleskopstahlabdeckung besteht aus mehreren Segmenten, die beim Ausfahren nacheinander ausgezogen werden. Beim Einfahren werden diese Segmente wieder ineinandergeschoben. Dieser Mechanismus ermöglicht eine kompakte Bauweise, wenn die Abdeckung nicht vollständig ausgefahren ist, und bietet gleichzeitig maximalen Schutz im ausgefahrenen Zustand.

Funktionsweise - Führung und Stabilisierung Jedes Segment ist mit Führungsleisten oder -rollen ausgestattet, die sicherstellen, dass die Segmente gleichmäßig und ohne Verkanten ein- und ausfahren. Diese Führungen können aus Kunststoff oder Metall bestehen und sind so gestaltet, dass sie den Verschleiß minimieren und eine lange Lebensdauer garantieren.

Funktionsweise - Dämpfung und Geräuschreduktion Um Vibrationen und Geräusche während des Betriebs zu reduzieren, sind Teleskopstahlabdeckungen oft mit Dämpfungselementen ausgestattet. Diese bestehen aus speziellen Kunststoffen oder Gummimaterialien, die Stöße abfangen und somit einen ruhigen Lauf der Abdeckung gewährleisten.

Funktionsweise - Abdichtung und Schutz Die Übergänge zwischen den Segmenten sind in der Regel mit Dichtungen versehen, die das Eindringen von Flüssigkeiten und Schmutz verhindern. Diese Dichtungen sind hochtemperaturbeständig und chemikalienresistent, um den anspruchsvollen Bedingungen von Werkzeugmaschinen standzuhalten.

Funktionsweise - Montage und Wartung Die Montage einer Teleskopabdeckung ist relativ einfach und erfordert keine speziellen Werkzeuge. Die Segmente werden vor Ort zusammengesetzt und in die Führungen der Maschine integriert. Zur Wartung müssen lediglich die Führungen gereinigt und die Dichtungen auf Beschädigungen überprüft werden. Dies garantiert eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit.

Einsatzgebiete von Teleskopabdeckungen

"Aufgrund der vielfältigen Funktionen von Maschinenverkleidungen beliefern wir Kunden aus den verschiedensten Industrien."

Ondřej Vintr

Kaufm. Geschäftsführer der HESTEGO a.s.

  • Werkzeugmaschinenindustrie

    • Werkzeugmaschinen, Bohrwerke, Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen, Räummaschine, Holzbearbeitungsmaschinen

  • Industrieroboter:​

    • Roboter Führungsbahnen​

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Weiterführende Informationen

Folgend finden Sie weiterführende Informationen zu unserem Portfolio von Teleskopstahlabdeckungen.

FAQ zu Teleskopabdeckungen

  • Wo werden maßgefertigte Gewindetriebe im Maschinenbau eingesetzt?
    Maßgefertigte Gewindetriebe werden im Maschinenbau in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie finden Verwendung in CNC-Maschinen, Förderanlagen, Robotik, Automatisierungstechnik, Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeugen. Gewindetriebe bieten hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit, was sie ideal für komplexe und spezialisierte Maschinenbauprojekte macht. Sie ermöglichen die genaue Steuerung von Bewegungen und Kräften, was in der Produktion und Montage von entscheidender Bedeutung ist.
  • Welche Vorteile bieten maßgefertigte Gewindetriebe im Vergleich zu Standardlösungen?
    Maßgefertigte Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile im Vergleich zu Standardlösungen. Sie ermöglichen eine präzise Anpassung an spezifische Anforderungen Ihrer Anwendung, was die Effizienz und Leistung steigert. Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe können exakt auf die benötigte Last, Geschwindigkeit und Genauigkeit abgestimmt werden. Dies führt zu einer verbesserten Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschinen. Zudem können maßgefertigte Lösungen spezielle Materialien und Beschichtungen umfassen, die für besondere Betriebsbedingungen notwendig sind. Insgesamt bieten maßgefertigte Gewindetriebe eine höhere Flexibilität und optimierte Leistung.
  • Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs?
    Bei der Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs im Maschinenbau sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: *Belastung: Die maximale Belastung, die der Gewindetrieb aushalten muss. *Präzision: Die erforderliche Genauigkeit für die Anwendung. *Geschwindigkeit: Die Betriebsdrehzahl des Gewindetriebs. *Umgebungsbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse. *Material: Das Material des Gewindetriebs, das die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit beeinflusst. *Wartung: Der Wartungsaufwand und die Lebensdauer des Gewindetriebs. *Kosten: Das Budget und die Kosten für die Herstellung und Wartung. Diese Faktoren helfen Ihnen, einen Gewindetrieb zu wählen, der den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschine entspricht.
  • Welche Varianten von Gewindetrieben werden im Maschinenbau eingesetzt?
    Im Maschinenbau werden verschiedene Varianten von Gewindetrieben eingesetzt, darunter: *Kugelgewindetriebe: Diese zeichnen sich durch hohe Effizienz und Präzision aus. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine genaue Positionierung und hohe Lasten erfordern. *Trapezgewindetriebe: Diese sind robust und eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Lasten und geringen Geschwindigkeiten. Sie sind weniger effizient als Kugelgewindetriebe, aber einfacher in der Herstellung und Wartung. *Rollengewindetriebe: Diese bieten eine hohe Tragfähigkeit und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit erfordern. *Gleitgewindetriebe: Diese werden in weniger anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, wo Kosten und Einfachheit im Vordergrund stehen. Die Wahl des richtigen Gewindetriebes hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie Last, Geschwindigkeit, Präzision und Umweltbedingungen.
  • Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?
    Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile gegenüber Zahnstangenlösungen. Erstens gewährleisten sie eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit, was besonders wichtig in Anwendungen mit geringen Toleranzen ist. Zweitens zeichnen sich Kugelgewindetriebe durch einen hohen Wirkungsgrad und eine längere Lebensdauer aus, da sie reibungsärmer arbeiten. Drittens ermöglichen Trapezgewindetriebe eine gute Selbsthemmung, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine Last ohne zusätzliche Bremsen gehalten werden muss. Zudem sind Gewindetriebe oft kompakter und leichter zu integrieren, was die Konstruktion vereinfacht und Platz spart. Schließlich bieten sie auch eine hohe Flexibilität in der Anpassung an spezifische Anforderungen und können individuell maßgefertigt werden.
  • Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?
    Gewindetriebe, einschließlich Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe, haben im Vergleich zu Zahnstangenlösungen einige Nachteile: *Verschleiß: Gewindetriebe sind anfälliger für Verschleiß, insbesondere bei hohen Lasten und Geschwindigkeiten *Wartung: Sie erfordern regelmäßige Wartung und Schmierung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. *Kosten: Hochpräzise Gewindetriebe können teurer in der Anschaffung sein als Zahnstangenlösungen. *Geschwindigkeit: Zahnstangenlösungen bieten oft höhere Geschwindigkeiten und eine bessere Dynamik. *Länge: Bei sehr langen Verfahrwegen können Gewindetriebe unpraktisch oder kostspielig werden. Trotz dieser Nachteile bieten Gewindetriebe eine hohe Präzision und Effizienz, was sie für viele Anwendungen im Maschinenbau attraktiv macht.
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