Rückwandsystem Faltenbalg mit Lamellen und Durchgang

Rückwandsysteme für Werkzeugmaschinen

Rückwandsysteme im Werkzeugmaschinenbau dienen zum Schutz der Maschinenräume und Elektronik vor Verschmutzung und mechanischen Einwirkungen.

Sie können in verschiedenen Ausführungen gestaltet werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, wie etwa erhöhte Stabilität, Schalldämmung, oder auch besondere Beständigkeit gegen Kühlmittel und Chemikalien. Zudem tragen sie zur Sicherheit der Arbeitsumgebung bei, indem sie den Zugang zu gefährlichen Bereichen verhindern.

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Individuelle Rückwandsysteme nach Ausführung

Rückwandsystem Teleskopabdeckung Werkzeugmaschine

Rückwandsysteme auf Basis von Teleskopstahlabdeckungen

Beim Fräsen oder Drehen mit hohem Vorschub entsteht ein starker Spänebeschuss der leichtere Abdeckungen, wie z.B. auf Basis von Faltenbälgen mit Lamellen, beschädigen würde. Für diesen Anwendungsfall wählt man Rückwandsysteme auf Basis von Teleskopstahlabdeckungen.
- Mehrachsige Ausführung als X-Y Module oder auch einachsige Ausführungen sind möglich.

Rückwandsysteme die in Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen für grobe Bearbeitung eingesetzt werden basieren meist auf dem Funktionsprinzip von Teleskopstahlabdeckungen, um die geforderte mechanischen Widerstandsfähigkeit zu erreichen.

Rückwandsysteme auf Basis von
Faltenbälgen mit Decklamellen

Bei leichterem Spänebeschuss oder bei Schleifanwendungen können auch Rückwandsystemen auf Basis von Faltenbälgen mit Decklamellen eingesetzt werden.
- Auch hier sind mehrachsige Ausführung als X-Y Module sowie einachsige Ausführungen möglich.

Die Anwendungsfelder sind hier deutlich größer, da Rückwandsysteme auf dieser Basis wirtschaftlicher sind, in Anschaffung sowie laufenden Kosten.

Wir sind immer bestrebt eine optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden, weshalb wir Sie gerne bereits zur Phase der Projektierung konstruktiv unterstützen - wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

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Funktionen von Schutzsystemen - Rückwandsysteme

Definition von Rückwandsystemen:

Ein Schutzsystem bzw. Rückwandsystem, das auf Teleskopabdeckungen oder Faltenbälgen mit Lamellen basiert, ist eine mechanische Vorrichtung, die speziell entwickelt wurde, um Werkzeugmaschinen vor Schmutz, Spänen, Kühlmitteln und anderen schädlichen Einflüssen zu schützen. Diese Schutzsysteme sorgen für eine längere Lebensdauer der Maschinenkomponenten und tragen zur Sicherheit der Arbeitsumgebung bei. Durch ihre flexible und robuste Bauweise sind sie in der Lage, sich den Bewegungen der Maschinenachsen anzupassen und gleichzeitig eine effektive Barriere gegen externe Einwirkungen zu bieten.

Aufbau und Material Teleskopabdeckungen bestehen aus mehreren ineinandergreifenden Stahlplatten, die sich teleskopartig aus- und einfahren lassen. Diese Platten sind häufig aus hochwertigem Stahl oder Edelstahl gefertigt und können zusätzlich mit speziellen Beschichtungen versehen sein, um eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion zu gewährleisten. Faltenbälge hingegen bestehen aus einem flexiblen Material wie Kunststoff oder Gummi und sind oft mit Lamellen verstärkt. Die Lamellen sind in regelmäßigen Abständen entlang des Faltenbalgs angebracht und bieten zusätzlichen mechanischen Schutz sowie Stabilität. Beide Systeme können individuell angepasst und auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Maschine und des Einsatzbereichs abgestimmt werden.

Funktionsweise - Schutz vor Spänen und Schmutz Rückwandsysteme fungieren als physische Barriere, die verhindert, dass Späne, Schmutz und andere Fremdkörper in die empfindlichen Teile der Werkzeugmaschine eindringen. Dies reduziert den Verschleiß und die Ausfallzeiten der Maschine erheblich.

Funktionsweise - Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Rückwandsysteme sind so konstruiert, dass sie sich den Bewegungen der Maschinenachsen anpassen können. Die Teleskopabdeckungen fahren teleskopartig aus und ein, während sich die Faltenbälge flexibel zusammenziehen und ausdehnen. Dies ermöglicht einen reibungslosen Betrieb der Maschine, ohne die Bewegungsfreiheit der Achsen einzuschränken.

Funktionsweise - Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit Die verwendeten Materialien und die robuste Konstruktion sorgen für eine hohe Lebensdauer der Schutzsysteme. Teleskopabdeckungen und Faltenbälge sind so konzipiert, dass sie auch unter rauen Betriebsbedingungen standhalten. Zudem sind sie relativ wartungsarm und lassen sich bei Bedarf leicht austauschen oder reparieren.

Funktionsweise - Erhöhung der Arbeitssicherheit Durch den Einsatz von Teleskopabdeckungen und Faltenbälgen mit Lamellen wird das Risiko von Unfällen und Verletzungen durch herumfliegende Späne und Schmutzpartikel verringert. Dies trägt maßgeblich zur Sicherheit am Arbeitsplatz bei

Funktionsweise - Kühlschmierstoff (KSS) Beständigkeit Viele Teleskopabdeckungen und Faltenbälge sind speziell behandelt oder beschichtet, um beständig gegen die in Werkzeugmaschinen verwendeten Kühlmittel zu sein. Dies verhindert Schäden durch chemische Einflüsse und verlängert die Lebensdauer der Abdeckungen.

Einsatzgebiete von Rückwandsystemen

"Optimale Rückwandsysteme entstehen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und wachsen zusammen mit dem Fortschritt der Maschinenkonstruktion."

Sebastian Wlodarczyk

Geschäftsführer der HESTEGO GmbH

Werkzeugmaschinenindustrie:
- Bohrwerke, Drehmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren

FAQ zu Rückwandsysteme in Werkzeugmaschinen

Wo werden maßgefertigte Gewindetriebe im Maschinenbau eingesetzt?

Maßgefertigte Gewindetriebe werden im Maschinenbau in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie finden Verwendung in CNC-Maschinen, Förderanlagen, Robotik, Automatisierungstechnik, Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeugen. Gewindetriebe bieten hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit, was sie ideal für komplexe und spezialisierte Maschinenbauprojekte macht. Sie ermöglichen die genaue Steuerung von Bewegungen und Kräften, was in der Produktion und Montage von entscheidender Bedeutung ist.
Welche Vorteile bieten maßgefertigte Gewindetriebe im Vergleich zu Standardlösungen?

Maßgefertigte Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile im Vergleich zu Standardlösungen. Sie ermöglichen eine präzise Anpassung an spezifische Anforderungen Ihrer Anwendung, was die Effizienz und Leistung steigert. Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe können exakt auf die benötigte Last, Geschwindigkeit und Genauigkeit abgestimmt werden. Dies führt zu einer verbesserten Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschinen. Zudem können maßgefertigte Lösungen spezielle Materialien und Beschichtungen umfassen, die für besondere Betriebsbedingungen notwendig sind. Insgesamt bieten maßgefertigte Gewindetriebe eine höhere Flexibilität und optimierte Leistung.
Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs?

Bei der Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs im Maschinenbau sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: *Belastung: Die maximale Belastung, die der Gewindetrieb aushalten muss. *Präzision: Die erforderliche Genauigkeit für die Anwendung. *Geschwindigkeit: Die Betriebsdrehzahl des Gewindetriebs. *Umgebungsbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse. *Material: Das Material des Gewindetriebs, das die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit beeinflusst. *Wartung: Der Wartungsaufwand und die Lebensdauer des Gewindetriebs. *Kosten: Das Budget und die Kosten für die Herstellung und Wartung. Diese Faktoren helfen Ihnen, einen Gewindetrieb zu wählen, der den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschine entspricht.
Welche Varianten von Gewindetrieben werden im Maschinenbau eingesetzt?

Im Maschinenbau werden verschiedene Varianten von Gewindetrieben eingesetzt, darunter: *Kugelgewindetriebe: Diese zeichnen sich durch hohe Effizienz und Präzision aus. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine genaue Positionierung und hohe Lasten erfordern. *Trapezgewindetriebe: Diese sind robust und eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Lasten und geringen Geschwindigkeiten. Sie sind weniger effizient als Kugelgewindetriebe, aber einfacher in der Herstellung und Wartung. *Rollengewindetriebe: Diese bieten eine hohe Tragfähigkeit und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit erfordern. *Gleitgewindetriebe: Diese werden in weniger anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, wo Kosten und Einfachheit im Vordergrund stehen. Die Wahl des richtigen Gewindetriebes hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie Last, Geschwindigkeit, Präzision und Umweltbedingungen.
Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?

Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile gegenüber Zahnstangenlösungen. Erstens gewährleisten sie eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit, was besonders wichtig in Anwendungen mit geringen Toleranzen ist. Zweitens zeichnen sich Kugelgewindetriebe durch einen hohen Wirkungsgrad und eine längere Lebensdauer aus, da sie reibungsärmer arbeiten. Drittens ermöglichen Trapezgewindetriebe eine gute Selbsthemmung, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine Last ohne zusätzliche Bremsen gehalten werden muss. Zudem sind Gewindetriebe oft kompakter und leichter zu integrieren, was die Konstruktion vereinfacht und Platz spart. Schließlich bieten sie auch eine hohe Flexibilität in der Anpassung an spezifische Anforderungen und können individuell maßgefertigt werden.
Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?

Gewindetriebe, einschließlich Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe, haben im Vergleich zu Zahnstangenlösungen einige Nachteile: *Verschleiß: Gewindetriebe sind anfälliger für Verschleiß, insbesondere bei hohen Lasten und Geschwindigkeiten *Wartung: Sie erfordern regelmäßige Wartung und Schmierung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. *Kosten: Hochpräzise Gewindetriebe können teurer in der Anschaffung sein als Zahnstangenlösungen. *Geschwindigkeit: Zahnstangenlösungen bieten oft höhere Geschwindigkeiten und eine bessere Dynamik. *Länge: Bei sehr langen Verfahrwegen können Gewindetriebe unpraktisch oder kostspielig werden. Trotz dieser Nachteile bieten Gewindetriebe eine hohe Präzision und Effizienz, was sie für viele Anwendungen im Maschinenbau attraktiv macht.