Miniatur-Kugelgewindetriebe

Geschliffene Miniatur-Kugelgewindetriebe zeichnen sich durch ihre außergewöhnlich hohe Präzision aus, die durch einen aufwendigen Schleifprozess des Gewindeprofils erreicht wird. Miniatur-Kugelgewindetriebe bieten eine hohe Positioniergenauigkeit und Laufruhe sowie darüber hinaus eine bemerkenswerte Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Präzisionsaufgaben in z.B. Elektronenmikroskopen, der Halbleiterfertigung, für Messgeräte oder Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt macht.

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Unsere Leistungen im Bereich der
Miniatur-Kugelgewindetriebe

Miniatur- Kugelgewindetriebe (KGT)

Geschliffene Miniatur-Kugelgewindetriebe
Genauigkeitsklassen P0, P1, P3 (nach ISO 3408)
Durchmesser von 5 bis 12 mm
Längen bis zu 600 mm
Wirkungsgrad µ bis 97 %
Einsatztemperaturen von -40 zu +80 °C (je nach der Schmierstoffsorte).
Mindestfestigkeit des Spindelmaterials Rm = 800 MPa.

Übliche Werkstoffe für Spindel und Mutter:
- Präzisions-Wellenstahl Cf53
- Edelstahl 1.4112 (X90CrMoV18)
Werkstoffe für die Wälzkugel:
- Chromstahl 1.3505 (100Cr6)
- Edelstahl
- Keramik

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Unsere Fertigungstiefe von
Miniatur-Kugelgewindetrieben

Die Fertigung von geschliffenen Miniatur-Kugelgewindetrieben erfolgt ähnlich wie bei den Präzisions-KGTs und muss in deren Komponenten runtergebrochen werden:

Kugelgewindespindel
Kugelgewindemutter
- Umlenkstücke
- Abstreifer
- Wälzkugeln

Die Details zur Fertigung finden Sie hier.

Einsatzgebiete von Miniatur-Kugelgewindetrieben

"Hightech. Erst Miniatur-Kugelgewindetriebe ermöglichen heutige modernste Apparaturen und Anwendungen."

Jakub Bayer

Vertriebsleiter der KSK Precise Motion a.s.

Mikroskopie:
- Positioniertische, Messstufen, Mikroskopische Tische, Automatisierte Probenverarbeitung
Halbleiter Industrie:
- Litografische Maschinen, Wafersysteme und Antriebe, Herstellung von Leiterplatten (PCB), Herstellung von integrierten Schaltkreisen (IC), PCB-Fräsmaschinen, Tischgeräte für die Plattenproduktion, Vorrichtung zum Transportieren des Glassubstrats
Luft- und Raumfahrt:
- Flugzeug-Klappenaktuatoren, Aktoren der Bremsanlage, Bewegungssensoren, Kontrollsysteme für Raumfahrzeuge
Metrologie, Mess-Syteme:
- Motorisierte Schwerpunktantriebe, Bediengeräte, Automatisierte Probenhandhabung
Medizin und Diagnostik, Laborgeräte
- Computertomographen (CT-Scanner), Magnetresonanztomographie (MRT), Röntgengeräte, Ultraschallgeräte, Chirurgische Roboter
Mikro-Manipulatoren
- Miniatur-Robotik, Kompakte Stellantriebe, 3D-Drucker (Additive Fertigung)
Optik
- Optische Apparate, Laser-Oberflächenscanning

FAQ zu Miniatur-Kugelgewindetrieben (KGT)

Wo werden maßgefertigte Gewindetriebe im Maschinenbau eingesetzt?

Maßgefertigte Gewindetriebe werden im Maschinenbau in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie finden Verwendung in CNC-Maschinen, Förderanlagen, Robotik, Automatisierungstechnik, Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeugen. Gewindetriebe bieten hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit, was sie ideal für komplexe und spezialisierte Maschinenbauprojekte macht. Sie ermöglichen die genaue Steuerung von Bewegungen und Kräften, was in der Produktion und Montage von entscheidender Bedeutung ist.
Welche Vorteile bieten maßgefertigte Gewindetriebe im Vergleich zu Standardlösungen?

Maßgefertigte Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile im Vergleich zu Standardlösungen. Sie ermöglichen eine präzise Anpassung an spezifische Anforderungen Ihrer Anwendung, was die Effizienz und Leistung steigert. Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe können exakt auf die benötigte Last, Geschwindigkeit und Genauigkeit abgestimmt werden. Dies führt zu einer verbesserten Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschinen. Zudem können maßgefertigte Lösungen spezielle Materialien und Beschichtungen umfassen, die für besondere Betriebsbedingungen notwendig sind. Insgesamt bieten maßgefertigte Gewindetriebe eine höhere Flexibilität und optimierte Leistung.
Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs?

Bei der Auswahl des richtigen maßgefertigten Gewindetriebs im Maschinenbau sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: *Belastung: Die maximale Belastung, die der Gewindetrieb aushalten muss. *Präzision: Die erforderliche Genauigkeit für die Anwendung. *Geschwindigkeit: Die Betriebsdrehzahl des Gewindetriebs. *Umgebungsbedingungen: Temperatur, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse. *Material: Das Material des Gewindetriebs, das die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit beeinflusst. *Wartung: Der Wartungsaufwand und die Lebensdauer des Gewindetriebs. *Kosten: Das Budget und die Kosten für die Herstellung und Wartung. Diese Faktoren helfen Ihnen, einen Gewindetrieb zu wählen, der den spezifischen Anforderungen Ihrer Maschine entspricht.
Welche Varianten von Gewindetrieben werden im Maschinenbau eingesetzt?

Im Maschinenbau werden verschiedene Varianten von Gewindetrieben eingesetzt, darunter: *Kugelgewindetriebe: Diese zeichnen sich durch hohe Effizienz und Präzision aus. Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine genaue Positionierung und hohe Lasten erfordern. *Trapezgewindetriebe: Diese sind robust und eignen sich gut für Anwendungen mit hohen Lasten und geringen Geschwindigkeiten. Sie sind weniger effizient als Kugelgewindetriebe, aber einfacher in der Herstellung und Wartung. *Rollengewindetriebe: Diese bieten eine hohe Tragfähigkeit und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit erfordern. *Gleitgewindetriebe: Diese werden in weniger anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, wo Kosten und Einfachheit im Vordergrund stehen. Die Wahl des richtigen Gewindetriebes hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie Last, Geschwindigkeit, Präzision und Umweltbedingungen.
Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?

Gewindetriebe bieten zahlreiche Vorteile gegenüber Zahnstangenlösungen. Erstens gewährleisten sie eine höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit, was besonders wichtig in Anwendungen mit geringen Toleranzen ist. Zweitens zeichnen sich Kugelgewindetriebe durch einen hohen Wirkungsgrad und eine längere Lebensdauer aus, da sie reibungsärmer arbeiten. Drittens ermöglichen Trapezgewindetriebe eine gute Selbsthemmung, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine Last ohne zusätzliche Bremsen gehalten werden muss. Zudem sind Gewindetriebe oft kompakter und leichter zu integrieren, was die Konstruktion vereinfacht und Platz spart. Schließlich bieten sie auch eine hohe Flexibilität in der Anpassung an spezifische Anforderungen und können individuell maßgefertigt werden.
Welche Nachteile haben Gewindetriebe gegenüber z.B. Zahnstangenlösungen?

Gewindetriebe, einschließlich Kugelgewindetriebe und Trapezgewindetriebe, haben im Vergleich zu Zahnstangenlösungen einige Nachteile: *Verschleiß: Gewindetriebe sind anfälliger für Verschleiß, insbesondere bei hohen Lasten und Geschwindigkeiten *Wartung: Sie erfordern regelmäßige Wartung und Schmierung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. *Kosten: Hochpräzise Gewindetriebe können teurer in der Anschaffung sein als Zahnstangenlösungen. *Geschwindigkeit: Zahnstangenlösungen bieten oft höhere Geschwindigkeiten und eine bessere Dynamik. *Länge: Bei sehr langen Verfahrwegen können Gewindetriebe unpraktisch oder kostspielig werden. Trotz dieser Nachteile bieten Gewindetriebe eine hohe Präzision und Effizienz, was sie für viele Anwendungen im Maschinenbau attraktiv macht.